Disconnector (Pemisah): bukan sekadar saklar, namun alat untuk membuat pemutusan yang terlihat 

Ketika mereka mengatakan pemisah, banyak orang, bahkan di lingkungan kita, pertama-tama berpikir tentang perangkat rubi sederhana yang secara fisik memutus sirkuit. Pada prinsipnya, ini benar, tetapi intinya bukan pada tindakan mekanis, tetapi pada tujuannya - penciptaanpemisahyaitu celah yang terlihat untuk pengoperasian yang aman. Nuansa ini—kesenjangan yang terlihat—adalah kuncinya. Kesalahan umum adalah menganggapnya sebagai perangkat yang tidak penting dibandingkan dengan sakelar. Namun kenyataannya, kehidupan masyarakat bergantung pada keandalannya, pada kejelasan kesenjangan tersebut. Saya ingat bahwa di salah satu fasilitas gardu induk di ruang pasca-Soviet, tugasnya adalah memodernisasi switchgear 10 kV. Ada pemisah Soviet lama di sana, irisannya sudah aus, dan permukaan kontaknya teroksidasi. Secara formal, pegangannya diturunkan - rantainya putus. Namun celah yang terlihat tidak ideal, dan insulasinya retak. Ada risiko induksi terbalik atau kerusakan permukaan. Saat itulah Anda menyadari bahwa perangkat ini bukan sekadar saklar, melainkan asuransi.

Desain: dimana permasalahan utama terletak pada praktiknya

Jika kita mengambil putaran klasikpemisahpemasangan di luar ruangan, maka semua masalah biasanya muncul pada tiga unit: sistem kontak, isolator, dan mekanisme penggerak. Kontak adalah cerita yang berbeda. Tidaklah cukup hanya memastikan resistansi kontak yang rendah dalam pengujian di pabrik. Dalam kondisi lapangan, dalam cuaca beku -40 atau dalam kondisi lapisan es, rahang tembaga atau aluminium yang sama mungkin tidak dapat menutup dengan kekuatan yang diperlukan. Di musim panas, dengan panas dan ekspansi termal, sebaliknya, tekanan berlebihan dapat timbul, menyebabkan deformasi. Kami pernah menerima sejumlah perangkat dari satu pemasok, saya tidak akan menyebutkannya, yang pelat kontaknya sedikit lebih sempit daripada desainnya. Sepertinya hal kecil. Tetapi ketika arus pengenal dialihkan, setelah enam bulan beroperasi, panas berlebih dimulai pada saat ini, dan insulasi menjadi gelap. Saya harus segera mengubahnya.

Isolator adalah sakit kepala kedua. Porselen versus polimer adalah perdebatan abadi. Tampaknya porselen telah diuji selama beberapa dekade, tetapi rapuh dan takut terhadap beban kejut selama pengangkutan dan pemasangan. Dan komposit polimer lebih ringan, tetapi bagaimana perilakunya dalam 15 tahun di bawah radiasi UV yang konstan dan dalam kondisi kontaminasi permukaan? Omong-omong, di laboratorium kami terdapat kasus pengujian sampel ketika tanda pelacakan muncul pada isolator polimer setelah siklus siklus termal dan paparan kabut garam. UntukpemisahHal ini penting karena sering kali beroperasi dalam posisi mati, namun berada di bawah tegangan saluran penuh. Kerusakan pada permukaan isolator sudah merupakan korsleting.

Drive adalah hal yang paling sering berinteraksi dengan personel. Tuas, motor. Tampaknya, apa yang sulit di sini? Namun jumlah operasi yang diaktifkan dan dinonaktifkan selama masa pakai mencapai ribuan. Keausan roda gigi, serangan balik, kemacetan batang di musim dingin - ini bukan teori, tetapi praktik pengoperasian sehari-hari. Penyesuaian yang salah selama pemasangan dapat menyebabkan kesalahan sambungan kontak. Dan ini bukan lagi celah yang terlihat, tetapi sumber dari busur yang berbahaya.

Skenario aplikasi dan kesalahan instalasi umum

Tempat tinggal utama pemisah, tentu saja, adalah saluran udara dan gardu induk. Perannya adalah membelah, menutup suatu area untuk perbaikan, dan menciptakan zona aman. Namun ada nuansa yang terkadang dilewatkan oleh para desainer: mengganti arus tanpa beban. Misalnya memutus arus pengisian saluran kabel panjang atau trafo kecil. Tidak semua orangpemisahdirancang untuk ini. Spesifikasi sering kali ditulis dalam cetakan kecil. Ada sebuah cerita di salah satu lokasi industri: mereka mematikan gardu trafo kering menggunakan pemisah RLND. Saat dibuka, busur stabil terjadi, yang menyebar ke fase-fase, dan perangkat praktis terbakar. Ternyata komponen induktif dari arus magnetisasi transformator ditambah arus kapasitif - dan pemisah konvensional tidak dapat mengatasinya. Dibutuhkan yang khusus, dengan tanduk atau ruang pemadam busur.

Instalasi adalah lapisan masalah yang terpisah. Kesalahan paling umum adalah keselarasan yang buruk saat memasang tiang pada rangka. Jika alas isolator miring, maka ketika dihidupkan, pisau bergerak dengan kuat dan terjepit. Seiring waktu, hal ini menyebabkan kegagalan isolator atau batang. Yang kedua adalah mengencangkan sambungan baut pada ban. Saya mengencangkannya secara berlebihan dan menghancurkan ban aluminium, sehingga melonggarkan kontaknya. Tidak cukup - pemanasan pada titik koneksi. Anda memerlukan kunci torsi dan diagram torsi pengencang, tetapi di lokasi sering kali hal ini diabaikan, dengan mengandalkan rasa kekuatan.

Poin lainnya adalah mengardekan pisau. Tujuannya adalah untuk menghubungkan bagian sirkuit yang terputus. Tapi mereka harus dihidupkan dan dimatikan dalam urutan yang ketat. Mula-mula bilah utama dimatikan, kemudian bilah grounding dihidupkan. Begitu pula sebaliknya: yang ground pertama dimatikan, lalu yang utama dihidupkan. Pada desain lama, mungkin tidak ada interlocking mekanis, dan ketergantungan ditempatkan pada hati nurani personel. Sayangnya, kasus kesalahan menyambungkan pisau pembumian ke pemisah yang dihidupkan tidak jarang terjadi. Perangkat modern memiliki penguncian mekanis atau bahkan elektromekanis yang andal, dan ini adalah suatu keharusan.

Masalah seleksi dan kerjasama dengan produsen

Memilih tipe dan pabrikan tertentu selalu merupakan kompromi antara harga, keandalan, dan waktu pengiriman. Pabrik-pabrik Rusia, seperti Energomer atau SEV, memiliki desain yang telah terbukti, tetapi terkadang tertinggal dalam hal material, misalnya, dalam kualitas isolator polimer atau ketahanan korosi pada bagian logam. Merek-merek Eropa (ABB, Siemens) menawarkan solusi teknologi tinggi, namun harga dan waktunya... Pabrikan China kini telah banyak mengejar ketertinggalan. Dulunya ada stereotip tentang kualitas rendah, namun kini banyak pabrik yang memiliki laboratorium serius dan mencapai standar internasional.

Misalnya, jika kita berbicara tentang solusi terintegrasi untuk infrastruktur kabel, maka Anda dapat melihat ke perusahaannyaShijiazhuang Hist Electric Co, Ltd. Mereka, seperti yang saya dengar dari rekan-rekan, telah bekerja sejak tahun 2004 dan mengkhususkan diri secara khusus pada pemasangan kabel dan peralatan terkait. Yang penting, menurut informasi dari situs mereka,histe-ru.com, memiliki laboratorium besar sendiri di Cina Utara, yang mampu menguji tegangan hingga 1000 kV. Sangat penting bagi produsen pemisah dan isolator untuk dapat secara independen memvalidasi kekuatan dielektrik dan melacak resistansi. Kehadiran lusinan paten dan staf insinyur, termasuk mahasiswa pascasarjana, menunjukkan investasi dalam penelitian dan pengembangan. Ini bukan bengkel artisanal. Untuk pasar kami, yang kondisi pengoperasiannya sangat sulit (mulai dari Arktik hingga stepa selatan), kemampuan pabrikan untuk mensimulasikan kondisi konstruksi yang kompleks, seperti yang ditunjukkan dalam uraiannya, dan menawarkan solusi untuk kondisi tersebut merupakan argumen yang kuat. Tentu saja, setiap pemasok baru memerlukan verifikasi, pengiriman pengujian, dan operasi uji coba di lokasi yang kurang penting. Namun potensi teknologi tersebut tidak bisa lagi diabaikan.

Saat memilih, saya selalu meminta tidak hanya sertifikat kesesuaian, tetapi juga mengetik laporan pengujian, terutama untuk: ketahanan mekanis (jumlah operasi), ketahanan lapisan es, kapasitas peralihan (jika dinyatakan) dan, tentu saja, pengujian isolasi dengan peningkatan frekuensi daya dan tegangan pulsa. Jika pabrikan siap memberikan video pengujian semacam itu, ini merupakan nilai tambah yang besar untuk kepercayaan.

Pengalaman pribadi dan kegagalan yang mengajarkan

Saya akan bercerita tentang satu kejadian yang terpatri kuat dalam ingatan saya. Sekelompok pemisah di gardu induk 35 kV perlu diganti. Cuaca buruk, hujan es dan hujan, namun jadwal perbaikan padat. Perangkat baru ini modern, dengan insulasi polimer. Kami memasangnya, melakukan operasi mekanis - semuanya tampak lancar. Saatnya menerapkan tegangan operasi. Dihidupkan satu per satu. Ketika tegangan diterapkan, ledakan terjadi pada dua kutub pemisah ketiga dan proteksi terputus. Ternyata selama pemasangan, serutan logam kecil dari pengeboran rangka tetap berada di flensa bawah salah satu isolator pendukung. Dalam cuaca kering, dia tidak akan melakukan apa pun, tetapi dalam cuaca lembab, di bawah lapisan lembab, dia menciptakan jembatan konduktif. Kerusakan di permukaan. Ada baiknya tidak ada konsekuensi, kecuali konsekuensi reputasi. Pelajaran: menerima dan membersihkan semua permukaan isolasi sebelum menyalakan voltase adalah hal yang sakral, bahkan jika Anda kedinginan dan ingin segera ke kabin. Inspeksi visual setiap isolator dengan senter.

Pelajaran lain berkaitan dengan menabung. Salah satu pelanggan bersikeras untuk menggunakan pemisah yang dioperasikan secara manual daripada yang bermotor untuk mengurangi biaya proyek. Benda itu besar, banyak pemisahnya. Selama pengoperasian, terlihat jelas bahwa personel operasional harus menghabiskan banyak waktu untuk berjalan-jalan dan pengoperasian manual, terutama di musim dingin. Ditambah faktor manusia - Anda bisa gagal. Alhasil, setelah beberapa tahun mereka memesan modernisasi dengan pemasangan penggerak motor dan remote control. Penghematan instan berubah menjadi biaya tambahan. Sekarang saya selalu berdiskusi dengan pelanggan tidak hanya belanja modal, tetapi juga opEx - biaya operasional.

Pandangan ke masa depan: digital dan diagnostik

Tren saat ini adalah intelektualisasi. Sederhanapemisahditumbuhi sensor: sensor posisi kontak (dan bukan hanya on/off, tetapi kontrol tingkat penyalaan), sensor suhu pada koneksi kontak (nirkabel, dengan transmisi data), sensor gaya pada drive untuk mendiagnosis keausan mekanis. Ini bukan lagi fantasi. Saya telah melihat prototipe di mana data mengalir ke sistem pemeliharaan dan dimungkinkan untuk memprediksi kebutuhan untuk mengencangkan kontak atau mengganti pelumas di drive sebelum terjadi kegagalan.

Area lainnya adalah material. Pengembangan isolator komposit dengan lapisan nano yang menolak kelembapan dan mencegah kontaminasi. Penelitian di bidang paduan kontak yang mengurangi resistensi kontak dan tahan terhadap oksidasi. Semua ini secara bertahap akan bermigrasi ke produk serial.

Namun tidak peduli bagaimana teknologi berkembang, fungsi dasar pemisah tidak akan berubah: untuk memberikan pemutusan sirkuit yang terlihat dan terjamin. Dan kriteria utama saat memilih dan menggunakannya bagi saya pribadi adalah keandalan fungsi yang tampaknya sederhana ini. Sebab dibalik itu adalah keselamatan masyarakat yang akan bekerja pada jalur terputus tersebut. Segala sesuatu yang lain bersifat sekunder.